由于行業(yè)性質(zhì)不同，生產(chǎn)工序紛繁復(fù)雜，常規(guī)生產(chǎn)管理軟件流程固定，需要企業(yè)學習、適應(yīng)軟件，無法滿足企業(yè)的個性化需求。

通過自定義單據(jù)、自定義生產(chǎn)組織序列，滿足了公司獨有的定制化、多品種的生產(chǎn)特點。工貿(mào)Pro靈活貼合企業(yè)實際生產(chǎn)流程，實現(xiàn)全行業(yè)覆蓋。

                                                     常規(guī)管理     VS    工貿(mào)PRO

只結(jié)合工序和產(chǎn)成品制定工序計劃，管理比較粗放，不能記錄追蹤各個工序的物料耗用數(shù)據(jù)，無法為工藝改進提供數(shù)據(jù)支持。

工藝路線包含生產(chǎn)工序和對應(yīng)物料流轉(zhuǎn)情況及用量，提供精確的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，支撐工藝分析和關(guān)鍵參數(shù)分析，不斷優(yōu)化工藝，降本生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品收益率。

                                                    常規(guī)管理       VS     工貿(mào)PRO

工廠各車間存在生產(chǎn)過程管理的信息孤島，人工記錄費時費力，存在生產(chǎn)過程管理黑盒子，還易出錯無法深入生產(chǎn)過程進行細致管控及追蹤。

通過銷售訂單追蹤到生產(chǎn)每個節(jié)點，通過工序流轉(zhuǎn)卡實時記錄每道工序及自定義單據(jù)流轉(zhuǎn)情況，打破生產(chǎn)車間黑盒子，實現(xiàn)全流程跟蹤，透明化生產(chǎn)。

                                                  常規(guī)管理           VS        工貿(mào)PRO

車間技術(shù)、工藝、生產(chǎn)資料的缺失，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中員工全憑個人經(jīng)驗進行加工，成品質(zhì)量難以保障；車間不便配備電腦，物料耗用、工藝流轉(zhuǎn)流轉(zhuǎn)等數(shù)據(jù)無法與現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)匹配。

工貿(mào)PRO與管家婆掌上工廠車間MES無縫集成，并結(jié)合多種智能設(shè)備，隨時隨地管控生產(chǎn)流程、查閱作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)資料，實時數(shù)據(jù)采集，讓車間實現(xiàn)智能制造。