初上系統(tǒng)伊始，管家婆實施人員按照T9的標準流程對客戶進行了全流程重造。但隨著運行時間的拉長，我們很快發(fā)現(xiàn)這一模式僅僅讓此前雜亂的銷售數(shù)據(jù)與客戶往來數(shù)據(jù)有了精準的呈現(xiàn)，而作為管理重點的生產(chǎn)流程卻仍是一片混亂。問題的根源就在于基礎資料建設。

存貨檔案、BOM清單的準確搭建需要花費大量時間，當這些資料搭建準確無誤后再進行ERP流程單據(jù)流轉時，車間的實際生產(chǎn)可能已經(jīng)流轉了一半的工藝甚至已經(jīng)完工。此時再來補錄相關數(shù)據(jù)，及時性、準確率都非常低，管理意義幾乎為零。

在進行了長時間的調(diào)研、溝通后，我們決定簡化BOM清單，將不同車間的工藝進行整合，優(yōu)先解決車間生產(chǎn)進度問題，以生產(chǎn)排產(chǎn)計劃的準確性、合理性為目標和基礎，提升產(chǎn)能的同時，以點向面輻射，依次解決訂單進度、各車間工藝生產(chǎn)進度的跟蹤；二期進行庫存數(shù)據(jù)管理、BOM及成本管理。

① BOM簡化

針對目前必須100%清晰的管理庫存物料進行真實命名，如BOM中的成品為“SG096咖”，半成品為“SG096亞克力框”“SG096燈罩”；其他用于組裝“SG096”的各種特定、異型的自制零部件、材料全部采用一個虛擬存貨代替（0601自制件）代替，無需獨立建立這一類的自制半成品存貨。

②車間概念優(yōu)化

結合BOM結構，設計三個車間：五金車間、燈罩車間、燈框車間，針對這三個車間下達對應存貨的生產(chǎn)任務單；其他車間設計為工序，整合到成品燈的工序計劃中。

③工序、工序計劃整合

把原有各個自制零部件、各個車間的不同工藝以及是否外協(xié)進行優(yōu)化整合，結合優(yōu)化后的BOM，針對成品設置對應的工序計劃。

通過以上整合優(yōu)化，技術研發(fā)部可以跟隨銷售訂單、客戶需求快速編制好存貨檔案、BOM、工序、工序計劃等基礎資料；PMC部門可以通過批次任務單，快速下達產(chǎn)成品、燈罩和燈框半成品生產(chǎn)任務單，并自動生成產(chǎn)成品的派工單。此外，無論對成品還是半成品的任務單領料、完工、發(fā)貨都可以做到嚴格管控庫存數(shù)量，同時對于代替（各種鈑金自制件）的虛擬存貨，也可以做到按單倒沖領料，減少錯誤率的同時提升車間、倉庫的工作效率。

隨著車間移動管理需求的增加，時光皓韻在2020年上線了管家婆物聯(lián)寶APP，與工貿(mào)ERP系統(tǒng)無縫集成，讓企業(yè)管理隨時隨地發(fā)生，大大簡化了操作，提升了效率。

√ 工序交接

通過系統(tǒng)，各車間負責人可以使用【應用中心→工序高級管理→工序批量交接】在車間電腦進行操作，也可通過PAD使用【掌上工廠→工藝流轉】在移動端進行管理，對本工序已完成的任務單進行批量交接，錄入移交數(shù)量。

√ 工序生產(chǎn)進度統(tǒng)計

①車間負責人：可過濾篩選查詢各自負責的工序，及時了解各工序情況，讓待完成工作更加精確；

②老板、PMC：可按訂單號、產(chǎn)品、工序各種維度進行過濾分析，清晰查詢到每個訂單、產(chǎn)品的工序流轉細節(jié)。

√  PMC排產(chǎn)應用

結合工序執(zhí)行情況表，PMC人員可以更加方便地安排生產(chǎn)計劃，通過生產(chǎn)任務單明細表又可以為訂單交期評估提供了強有力的數(shù)據(jù)依據(jù)。